Представяне на проекта
Проектът е приложение на автоматично прехвърляне и подреждане в кутии на защитна дънна плоча на количка след щамповане и формоване в щамповащ завод GAC.
Точка за иновации
Детайлът се транспортира със скорост на движение от 750 мм/с по лентата, като детайлът се захваща и позиционира от системата за зрение, след което се захваща от робота. Трудността се състои в последващото захващане.
Показатели за ефективност
Размер на захващания детайл: 1700 мм × 1500 мм; тегло на детайла: 20 кг; материал на детайла: Q235A; работа с пълно натоварване може да реализира капацитет за прехвърляне и опаковане от 3600 броя на час при пълен капацитет.
Типичност и представителност
Проектът използва визуална система за динамично заснемане и позициониране на детайла, движещ се по конвейерната линия, както и изчертаване на детайла с инструментите, осъществяване на транспортирането му чрез движение на робот и подреждане на детайла в кутии на място. Системата може да се използва широко за обработка на материали и логистичен транспорт в производствения цех на същия тип продукти в автомобилни заводи. Може да се разшири и до операции по обработка на материали и логистичен транспорт между последните процеси след обработка на стоманени плочи или шприцване.
Предимство на производствената линия
Автоматизираната линия може да спести работа на 12 работници или 36 работници, ако автомобилният завод работи на три смени. Изчислено при разходи за труд от 70 000 юана на работник годишно, годишните спестявания възлизат на 2,52 милиона юана, а проектът може да се изплати през текущата година.
Автоматизираната линия използва робот RB165, разработен и произведен независимо, а производственият ритъм е 6S/бройка, което е на същото ниво като работния ритъм на роботи от чуждестранна марка.
Този проект е успешно приложен в GAC, нарушавайки монопола на роботите на чуждестранни марки в тази област и е на водещо ниво в Китай.
Репутация на клиента
1. Може да реализира непрекъсната работа и да подобри ефективността на производството;
2. Подобряване на качеството и консистентността на продукта;
3. Намаляване на потреблението на енергийни ресурси и намаляване на замърсяването на околната среда по време на производствения процес;
4. Спестяване на работна сила и намаляване на риска от производствени наранявания;
5. Роботът има стабилна производителност, нисък процент на повреда на частите и прости изисквания за поддръжка;
6. Производствената линия има компактна структура и използва разумно пространството.