Въведение в проекта
Проектът е прилагане на автоматично прехвърляне и подреждане в кутии на защитна дънна плоча на количка след щамповане и формоване в завода за щамповане GAC.
Иновационна точка
Детайлът се транспортира със скорост на движение от 750 mm/s върху лентата, като детайлът се улавя и позиционира от системата за зрение и след това се хваща от робота.Трудността се състои в последващото захващане.
Индикатори за ефективност
Размер на детайла за захващане: 1700MM×1500MM;тегло на детайла: 20KG;материал на детайла: Q235A;работа при пълно натоварване може да реализира Капацитет на трансфер и опаковане от 3600 броя на час се постига при пълен капацитет.
Типичност и представителност
Проектът използва визуална система за динамично улавяне и позициониране на детайла, движещ се по конвейерната линия, и изчертава детайла с инструментите и реализира транспортирането на детайла чрез движение на робот и подрежда детайла в кутии на място.Може да се използва широко за обработка на материали и логистичен транспорт в производствения цех на същия тип продукти в автомобилната фабрика.Може също така да се разшири до обработка на материали и логистични транспортни операции между последните процеси след обработка на стоманена плоча или леене под налягане.
Полза от производствената линия
Линията за автоматизация може да спести 12 работници или 36 работници, ако автомобилната фабрика работи на три смени.Изчислено при разходите за труд от 70 000 на работник на година, годишните спестявания възлизат на 2,52 милиона юана и проектът може да бъде изплатен през текущата година.
Линията за автоматизация използва робот RB165, независимо разработен и произведен, а производственият ритъм е 6S/парче, което е на същото ниво като работния ритъм на робота на чужда марка.
Този проект беше успешно приложен към GAC, нарушавайки монопола на роботите на чуждестранни марки в тази област и е на водещо ниво в Китай.
Репутация на клиента
1. Може да реализира непрекъсната работа и да подобри ефективността на производството;
2. Подобрете качеството и последователността на продукта;
3. Намаляване на потреблението на енергийни ресурси и намаляване на замърсяването на околната среда по време на производствения процес;
4. Спестете работна ръка и намалете риска от промишлени наранявания;
5. Роботът има стабилна производителност, нисък процент на повреда на частите и прости изисквания за поддръжка;
6. Производствената линия има компактна структура и прави разумно използване на пространството.