Анализ на процеса на производствената линия
Die retrorei im technischen prozess
1. По време на струговане се използва процес на затягане за еднократна употреба. Струговане на всички обработвани части, включително долната повърхност на детайлите.
2. По време на пробиване, хидравличните скоби трябва да се използват за локализиране с вътрешния диаметър Φ282 и горната крайна повърхност, пробиване на монтажен отвор 10-Φ23.5 и скосяване от двете страни, както и фрезоване на зоната за пневматично маркиране;
Списък с оборудване
| OP10 Таймер за цикъл на обработка | |||||||||||||||
| Описание на маршрута | 
| ||||||||||||||
| Клиент | Материал на детайла | 45 | Модел на машинен инструмент | Архивен номер | |||||||||||
| Име на продукта | Заварени части на вала на режещия инструмент | Чертеж № | Дата на приготвяне | 2021.1.19 | Подготвено от | ||||||||||
| Етап на процеса | Номер на нож | съдържание за машинна обработка | Име на инструмента | Диаметър на рязане | Скорост на рязане | Скорост на въртене | Подаване на оборот | подаване от машинен инструмент | Брой резници | Всеки процес | Време за обработка | Време на празен ход | Затегнете и разхлабете | Време за смяна на инструмента | |
| Не. | Не. | Описания | Инструменти | D мм | VcM/мин | Р следобед | мм/оборот | мм/мин | Времена | Дължина мм | Сек. | Сек. | Сек. | ||
| 1 | Т01 | Грубо обработете горната челна повърхност със струг | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Стругиране с груба обработка на вътрешен отвор с диаметър 419,5, стъпаловидна повърхност с диаметър 382 и вътрешен отвор с диаметър 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Струговайте прецизно челната повърхност | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Прецизно струговане на вътрешен отвор DIA 419.5, стъпаловидна повърхност DIA 382 и вътрешен отвор DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | Т05 | Струговайте обратно и грубо долната челна повърхност | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Стружете обратно и прецизно долната челна повърхност | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Описание: | Време за рязане: | 437 | Второ | Време за затягане с приспособление и за зареждане и заготовка на материали: | 15.00 | Второ | |||||||||
| Спомагателно време: | 21 | Второ | Общо човекочасове за обработка: | 472.81 | Второ | ||||||||||
| OP20 Таймер за цикъл на обработка | |||||||||||||||
| Описание на маршрута |  | ||||||||||||||
| Клиент | Материал на детайла | HT250 | Модел на машинен инструмент | Архивен номер | |||||||||||
| Име на продукта | Спирачен барабан | Чертеж № | Дата на приготвяне | 2021.1.19 | Подготвено от | ||||||||||
| Етап на процеса | Номер на нож | съдържание за машинна обработка | Име на инструмента | Диаметър на рязане | Скорост на рязане | Скорост на въртене | Подаване на оборот | подаване от машинен инструмент | Брой резници | Всеки процес | Време за обработка | Време на празен ход | Затегнете и разхлабете | Време за смяна на инструмента | |
| Не. | Не. | Описания | Инструменти | D мм | VcM/мин | Р следобед | мм/оборот | мм/мин | Времена | Дължина мм | Сек. | Сек. | Сек. | ||
| 1 | Т01 | Пробийте монтажен отвор 10-DIA 23.5 | Свредло за пробиване на дупки ДИАМЕТЪР 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 г. | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Скосяване на отвор | DIA 30 комбиниран фрезер за разгъване и скосяване | 30,00 | 150 | 1592 г. | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Скосяване на заден отвор | DIA 22 фреза за обратно скосяване | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Зона за маркиране на фрезоване | Фрезоване на рамо с квадратен профил DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Описание: | Време за рязане: | 82 | Второ | Време за затягане с приспособление и за зареждане и заготовка на материали: | 30 | Второ | |||||||||
| Спомагателно време: | 104 | Второ | Общо човекочасове за обработка: | 233,00 | Второ | ||||||||||
Въведение в производствената линия
Разположение на производствената линия
Въведение в производствената линия
Производствената линия се състои от 1 товарен модул, 1 стругов обработващ модул и 1 заготовъчен модул. Роботи транспортират материали между станциите във всеки модул. Мотокари поставят кошници пред затоварващите и заготовъчните модули; Производствената линия обхваща площ от: 22,5 м × 9 м.
Описание на производствената линия
1. Заготовките се транспортират до товарните станции с мотокари, повдигат се ръчно до ролковата платформа и се изпращат до товарните станции чрез ролките. Товаренето и разтоварването на балансиращата машина в процеса на струг, процесът на преобръщане и процесът на пробиване и фрезоване се извършват от роботи. Готовите продукти се изпращат до товарните станции през ролковата платформа и се изпращат от мотокарите след ръчно повдигане и подреждане;
2. На логистичните преносни линии ще бъдат монтирани широкомащабни електронни екрани, които да актуализират и показват информацията за продукцията, дефектните продукти и дните за безопасно производство в реално време;
3. Преносната линия трябва да бъде снабдена с предупредителна светлина на всяко устройство, която може да показва информация като нормално състояние, липса на материал и аларма;
4. Автоматичната линия приема режим на обработка на единици и режим на многоелементно окабеляване, с гъвкаво оформление, подходящо за различни изисквания на клиентите за оформление;
5. Използвайте съвместен робот за зареждане и заготовка, който има висока стабилност, удобна поддръжка и дълъг експлоатационен живот;
6. Малко търсене на персонал. Дневните нужди от персонал за всяка смяна на тази автоматична линия са, както следва:
Мотокарист 1~2 души (отговаря за повдигане, товарене с мотокар и преместване на заготовки/готови продукти)
Инженер по поддръжката 1 човек (отговаря за рутинната поддръжка - маслобойни и водобойни машини и др.)
7. Автоматичната линия има силна разширяемост. Като например обработка на смесена тел, проследяване на детайлите и други функции, с ниски разходи за разширяване;
Товарна единица
1. Линията с ролкови товарни поставки може да съхранява 12×16=192 броя; 2. Ръчно отваряне на стека и повдигането му до ролковата товарна поставка и изпращането му до станцията за товарене чрез ролковия транспортьор; 3. След отваряне на стека, празната тава се захваща и поставя върху линията за затваряне на празни тави, подреждайки се на 8 слоя, а празни тави се изваждат ръчно и се поставят в зоната за съхранение; 1. Линията с ролкови товарни поставки може да съхранява 12×16=192 броя;
2. Отворете ръчно стека и го повдигнете до товарната ролкова платформа и го изпратете до товарната станция чрез ролковия конвейер;
3. След отваряне на стека, празната тава се захваща и поставя върху линията за затваряне на празни тави, подреждайки се на 8 слоя, а празни тави се изваждат ръчно и се поставят в зоната за съхранение;
Въведение в работата с празни стекове
1. Един стек от 16 броя и общо 4 слоя, с преградни плочи между всеки слой;
2. Стекът от работни бланки може да съхранява 160 броя;
3. Препоръчително е палетът да бъде подготвен от клиента. Изисквания: (1) Добра твърдост и плоскост (2) възможност за захващане от робота.
Въведение в процесорния блок
1. Процесът на струговане се състои от два вертикални струга, робот № 1 и роботизирана стойка за заземяване, които извършват обработката на външния кръг, вътрешната повърхност на отвора и челната повърхност на детайла;
2. Станцията за преобръщане се състои от 1 машина за преобръщане, която извършва автоматично преобръщане на части;
3. Процесът на пробиване и фрезоване се състои от 1 вертикален обработващ център и един робот № 2, който извършва обработката на монтажния отвор и зоната за маркиране на тази част.
4. Процесът на динамично балансиране и премахване на тегло се състои от вертикален динамичен балансьор, който извършва динамично балансиране, откриване и премахване на теглото на частите;
5. Станцията за ръчна проверка на място се състои от лентов транспортьор, който поема транспортирането на проверените на място части и се използва като платформа за проверка;
6. Работната станция на пневматичната гравираща машина извършва работата по гравиране и маркиране на всички продукти;
Въвеждане на заглушителния блок
1. Линията за товарене с ролкови легла може да съхранява 12 × 16 = 192 броя;
2. Тавите и преградните плочи на товарната станция се транспортират до зоната за заготовка с мотокари;
3. Готовите продукти се транспортират до станцията за заготовка чрез ролковия конвейер, повдигат се и се подреждат ръчно и се преместват с мотокари;
Въвеждане на подреждането на готови продукти
1. Един стек от 16 броя и общо 4 слоя, с преградни плочи между всеки слой;
2.192 броя могат да се съхраняват в купчината готови продукти;
3. Препоръчително е палетът да бъде подготвен от клиента. Изисквания: (1) Добра твърдост и плоскост (2) възможност за захващане от робота.
Представяне на основните функционални компоненти на производствената линия
Въведение в машинната обработка и динамичното балансиране на робот за отстраняване на тежести
Робот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Основни данни | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Брой оси | 6 |
| Максимално покритие | 3100 мм |
| Повторяемост на позата (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Тегло | 1134 кг |
| Класификация на защитата на робота | Степен на защита, IP65 / IP67китката в линия(IEC 60529) |
| Монтажна позиция | Таван, допустим ъгъл на наклон ≤ 0º |
| Повърхностно покритие, боядисване | Основна рамка: черна (RAL 9005) |
| Температура на околната среда | |
| Операция | 283 K до 328 K (0 °C до +55 °C) |
| Съхранение и транспорт | 233 K до 333 K (-40 °C до +60 °C) |
Въвеждане на оста за движение на робота
Структурата е съставена от съчленен робот, серво моторно задвижване и задвижване със зъбно колело и рейка, така че роботът може да извършва праволинейно движение напред и назад. Той реализира функцията на един робот, обслужващ множество машинни инструменти и захващащ детайли на няколко станции, и може да увеличи работния обхват на съчленените роботи;
Пътната релса е заварена със стоманени тръби и се задвижва от серво мотор, зъбно колело и рейка, за да се увеличи работният обхват на съединителния робот и ефективно да се подобри коефициентът на използване на робота;
Пътната линия е инсталирана на земята;
Въвеждане на клещи за роботи за зареждане и зарязване
Описание:
1. Съгласно характеристиките на тази част, ние приемаме външна вълнова повърхност с три нокътя;
2. Механизмът е оборудван със сензор за откриване на положение и сензор за налягане, за да се установи дали състоянието на затягане и налягането на частите са нормални;
3. Механизмът е оборудван с компенсатор на налягането и детайлът няма да падне за кратко време в случай на прекъсване на захранването и прекъсване на газа в основната въздушна верига;
Въвеждане на автоматична машина за преобръщане
Описание:
Механизмът е съставен от неподвижна рамка, опорна основа и пневматичен клещов механизъм. Той има функция против разхлабване и падане след спиране на въздуха и може да реализира преобръщане на 180° на детайлите на линията;
Въведение в ръчния стенд за точкова проверка
Описание:
1. Задайте различна честота на ръчно произволно вземане на проби за различните етапи на производство, което може ефективно да контролира ефективността на онлайн измерването;
2. Инструкции за употреба: Манипулаторът ще постави детайла в зададената позиция на стенда за точкова проверка, в съответствие с ръчно зададената честота, и ще се уведоми с червена светлина. Инспекторът ще натисне бутона, за да премести детайла в безопасната зона извън защитата, ще го извади за измерване и ще го върне на ролковия плот след измерването;
Защитни компоненти
Състои се от лек алуминиев профил (40×40) + мрежа (50×50), а сензорният екран и бутонът за аварийно спиране могат да бъдат интегрирани върху защитните компоненти, съчетавайки безопасност и естетика.
Въведение в инспекционната станция за ремонт на боя
Описание:
Механизмът се състои от неподвижна рамка и въртяща се платформа. Персоналът повдига готовите продукти върху въртящата се платформа, завърта я, проверява за наличие на неравности, драскотини и други явления и своевременно отстранява неравностите и боядисаната повърхност.