Анализ на процеса на производствена линия
Die retrorei im technischen prozess
1. Процесът на затягане за еднократна употреба се използва по време на струговане.Струговане на всички обработваеми части, включително долната повърхност на детайлите.
2. По време на пробиване трябва да се използват хидравлични скоби за локализиране с вътрешния диаметър Φ282 и горната крайна повърхност, пробиване на монтажен отвор 10-Φ23.5 и скосяване от двете страни и фрезоване на зоната за пневматично маркиране;
Списък на оборудването
| OP10 Таймер за цикъл на обработка | |||||||||||||||
| Описание на маршрута | 
| ||||||||||||||
| Клиент | Материал на детайла | 45 | Модел на металорежеща машина | Архив № | |||||||||||
| Име на продукта | Заварени части на вала на режещия инструмент | Чертеж № | Дата на изготвяне | 2021.1.19 | Подготвен от | ||||||||||
| Стъпка на процеса | Нож No. | машинно съдържание | Име на инструмента | Диаметър на рязане | Скорост на рязане | Скорост на въртене | Подаване на оборот | захранване от машинен инструмент | Брой резници | Всеки процес | Време за обработка | Време на празен ход | Затегнете и разхлабете | Време за смяна на инструмента | |
| Не. | Не. | Десорбции | Инструменти | D мм | VcM/мин | R pm | мм/об | мм/мин | пъти | Дължина mm | Разд | Разд | Разд | ||
| 1 | T01 | Струговайте грубо горната крайна повърхност | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Струг приблизително DIA 419.5 вътрешен отвор, DIA 382 стъпало и DIA 282 вътрешен отвор | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Струговайте прецизно челната повърхност | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Струговайте прецизно вътрешния отвор DIA 419.5, лицевата част на стъпалото DIA 382 и вътрешния отвор DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Струговайте обратно и грубо долната крайна повърхност | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Струговайте обратно и прецизно долната крайна повърхност | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Описание: | Време за рязане: | 437 | Второ | Време за затягане с приспособление и за зареждане и заготовка на материали: | 15.00 часа | Второ | |||||||||
| Помощно време: | 21 | Второ | Общо човекочасове за обработка: | 472.81 | Второ | ||||||||||
| OP20 Таймер за цикъл на обработка | |||||||||||||||
| Описание на маршрута |  | ||||||||||||||
| Клиент | Материал на детайла | HT250 | Модел на металорежеща машина | Архив № | |||||||||||
| Име на продукта | Спирачен барабан | Чертеж № | Дата на изготвяне | 2021.1.19 | Подготвен от | ||||||||||
| Стъпка на процеса | Нож No. | машинно съдържание | Име на инструмента | Диаметър на рязане | Скорост на рязане | Скорост на въртене | Подаване на оборот | захранване от машинен инструмент | Брой резници | Всеки процес | Време за обработка | Време на празен ход | Затегнете и разхлабете | Време за смяна на инструмента | |
| Не. | Не. | Десорбции | Инструменти | D мм | VcM/мин | R pm | мм/об | мм/мин | пъти | Дължина mm | Разд | Разд | Разд | ||
| 1 | T01 | Пробийте монтажен отвор 10-DIA 23,5 | Свредло за сондаж DIA 23.5 | 23.50 часа | 150 | 2033 г | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Скосяване на отвора | DIA 30 сложна фреза за сгъване и скосяване | 30.00 часа | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Скосяване на задния отвор | DIA 22 фреза за обратно скосяване | 22.00 часа | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Зона за маркиране на фрезоване | DIA 30 квадратно фрезоване | 30.00 часа | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Описание: | Време за рязане: | 82 | Второ | Време за затягане с приспособление и за зареждане и заготовка на материали: | 30 | Второ | |||||||||
| Помощно време: | 104 | Второ | Общо човекочасове за обработка: | 233,00 | Второ | ||||||||||
Въведение в производствената линия
Разположение на производствената линия
Въведение в производствената линия
Производствената линия се състои от 1 единица за зареждане, 1 единица за стругова обработка и 1 единица за изрязване.Роботи транспортират материали между станциите във всяка единица.Мотокарите поставят кошници пред товарните и заготовъчни единици;Производствената линия обхваща площ от: 22,5m×9m
Описание на производствената линия
1. Работните заготовки се транспортират до товарни станции с мотокари, повдигат се ръчно към ролковото легло и се изпращат до товарните станции през ролките.Зареждането и разтоварването на балансиращата машина в процеса на струг, процесът на преобръщане и процесът на пробиване и фрезоване се извършват от роботи.Готовите продукти се изпращат до станциите за заготовка през ролковото легло и се изпращат от мотокари след ръчно повдигане и подреждане;
2. На логистичните преносни линии се поставят широкомащабни електронни дисплеи за актуализиране и показване на информацията за продукцията, дефектните продукти и безопасните производствени дни в реално време;
3. Преносната линия трябва да бъде снабдена с предупредителна светлина на всеки блок, която може да показва информация като нормална, липса на материал и тревога;
4. Автоматичната линия приема режим на процесорна единица и режим на окабеляване с множество единици, с гъвкаво оформление, подходящо за различни изисквания за оформление на клиентите;
5. Приемете съвместен робот за зареждане и заготовка, който има висока стабилност, удобна поддръжка и дълъг експлоатационен живот;
6. Малко търсене на персонал.Дневното търсене на персонал за всяка смяна на тази автоматична линия е както следва:
Мотокарист 1~2 души (отговорен за повдигане, повдигане и прехвърляне на работни заготовки/готови продукти)
Инженер по поддръжката 1 човек (отговаря за рутинната поддръжка - маслени и водни резачки и др.)
7. Автоматичната линия има силна разтегливост.Като обработка на смесена тел, проследяване на детайла и други функции, с ниски разходи за разширение;
Зареждаща единица
1. Товарната ролкова линия може да съхранява 12×16=192 броя;2. Ръчно отворете стека и го повдигнете на товарното ролково легло и го изпратете до товарната станция чрез ролковия транспортьор;3. След отваряне на купчината празната тава се захваща със скоба и се поставя върху празната линия на празни тарелки, подреждайки се на 8 слоя, а подреждането на празните тави се отстранява ръчно и се поставя в зоната за съхранение;1.Зареждащата ролкова линия може да съхранява 12×16=192 броя;
2. Ръчно отворете стека и го повдигнете на товарното ролково легло и го изпратете до товарната станция чрез ролковия транспортьор;
3. След отваряне на стека, празната тава трябва да бъде захваната и поставена върху празната линия на празни тави, подреждайки се на 8 слоя, а празната тава се отстранява ръчно и се поставя в зоната за съхранение;
Въведение в работата с празни стекове
1. Един стек от 16 броя и общо 4 слоя, с преградни плочи между всеки слой;
2. Работният празен стек може да съхранява 160 броя;
3. Палетата се предлага да се подготви от клиента.Изискване: (1) Добра твърдост и плоскост (2) възможност за захващане от робота.
Въведение в процесора
1. Процесът на струговане се състои от два вертикални струга, робот № 1 и шлифовъчната стойка на робота, която извършва обработката на външния кръг, вътрешната повърхност на стъпалото на отвора и крайната повърхност на детайла;
2. Преобръщаща станция се състои от 1 преобръщаща машина, която извършва автоматично преобръщане на части;
3. Процесът на пробиване и фрезоване се състои от 1 вертикален обработващ център и един робот № 2, който поема обработката на монтажния отвор и зоната за маркиране на тази част.
4. Процесът на динамично балансиране и премахване на теглото се състои от вертикален динамичен балансьор, който поема откриването на динамично балансиране и премахването на теглото на частите;
5. Станцията за ръчна проверка на място се състои от лентов транспортьор, който поема транспортирането на проверените на място части и се използва като платформа за проверка;
6. Работната станция на пневматичната машина за гравиране поема работата по гравиране и маркиране на всички продукти;
Въвеждане на заготовката
1. Товарната ролкова линия може да съхранява 12×16=192 броя;
2. Тавите и преградните плочи на товарната станция се транспортират до зоната за заготовка с мотокари;
3. Готовите продукти се транспортират до заготовъчната станция с ролков конвейер и се повдигат и подреждат ръчно и се пренасят с мотокари;
Въвеждане на стифиране на готови продукти
1. Един стек от 16 броя и общо 4 слоя, с преградни плочи между всеки слой;
2.192 броя могат да се съхраняват в купчината готови продукти;
3. Палетата се предлага да се подготви от клиента.Изискване: (1) Добра твърдост и плоскост (2) възможност за захващане от робота.
Въвеждане на основните функционални компоненти на производствената линия
Въведение в машинната обработка и роботът за премахване на тежести с динамично балансиране
Робот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Основни данни | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Брой оси | 6 |
| Максимално покритие | 3100 мм |
| Повторяемост на позата (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Тегло | 1134 кг |
| Класификация на защитата на робота | Клас на защита, IP65 / IP67вградена китка(IEC 60529) |
| Монтажна позиция | Таван, допустим ъгъл на наклон ≤ 0º |
| Повърхностно покритие, боядисване | Основна рамка: черна (RAL 9005) |
| Температура на околната среда | |
| Операция | 283 K до 328 K (0 °C до +55 °C) |
| Съхранение и транспортиране | 233 K до 333 K (-40 °C до +60 °C) |
Въвеждане на Robot Travel Axis
Структурата се състои от съвместен робот, задвижване със серво мотор и задвижване с пиньон и зъбна рейка, така че роботът да може да прави праволинейно движение напред и назад.Той реализира функцията на един робот, обслужващ множество машинни инструменти и захващащ детайли на няколко станции и може да увеличи работното покритие на съвместните роботи;
Пътуващата писта прилага основата, заварена със стоманени тръби и се задвижва от серво мотор, пиньон и задвижване на зъбна рейка, за да увеличи работното покритие на съвместния робот и ефективно да подобри степента на използване на робота;
Пътуващата писта е монтирана на земята;
Въвеждане на щипки за товаро-заготовъчни роботи
Описание:
1. Съгласно характеристиките на тази част, ние приемаме външна вълнова повърхност с три нокти;
2. Механизмът е оборудван със сензор за откриване на позиция и сензор за налягане, за да се установи дали състоянието на затягане и налягането на частите са нормални;
3. Механизмът е оборудван с херметизатор и детайлът няма да падне за кратко време в случай на прекъсване на захранването и спиране на газа на главната въздушна верига;
Въвеждане на автоматична машина за преобръщане
Описание:
Механизмът се състои от фиксирана рамка, опорна основа и възел от пневматична щипка.Има функция против разхлабване и изпускане след прекъсване на въздуха и може да реализира преобръщане на 180° на линейни детайли;
Въведение в стенда за ръчна точкова проверка
Описание:
1. Задайте различна ръчна произволна честота на вземане на проби за различни производствени етапи, което може ефективно да контролира ефективността на онлайн измерването;
2. Инструкции за употреба: Манипулаторът ще постави детайла в зададената позиция на стенда за проверка на място според честотата, зададена ръчно, и ще подкани с червената светлина.Инспекторът ще натисне бутона, за да транспортира детайла до безопасната зона извън защитата, ще извади детайла за измерване и ще го върне на ролковото легло след измерване;
Защитни компоненти
Състои се от лек алуминиев профил (40 × 40) + мрежа (50 × 50), а сензорният екран и бутонът за аварийно спиране могат да бъдат интегрирани в защитните компоненти, интегрирайки безопасност и естетика.
Въведение в инспекционната станция за ремонт на боя
Описание:
Механизмът се състои от неподвижна рамка и въртяща се маса.Персоналът повдига готовите продукти до въртящата се маса, завърта въртящата се маса, проверява дали има неравности, драскотини и други явления и своевременно поправя дефектите при блъскане и повърхността на боята;